更新时间：2026-07-18 00:21:22 来源：••成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的
动、定模有关部分所组成通常是由凸模动、定模有关部分所组成通常是由凸模((成型塑件内部形状成型塑件内部形状))、、
凹模凹模((成型塑件外部形状成型塑件外部形状))、型芯、嵌件和镶块等组成、型芯、嵌件和镶块等组成
••熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内
通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。
••为了确认和保证动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模为了确认和保证动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模
部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥
••塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧
向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔
出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸
模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
••顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置((又称脱又称脱
模机构模机构))杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆等组成。杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆等组成。
••为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产效率，为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产效率，
一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却
水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷
••另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内
部或四周安装加热组件。部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对大部分的热塑性塑料成型时需对
••双分型面注塑模具具有两个分型面，如图所示。标有双分型面注塑模具具有两个分型面，如图所示。标有AA----AA符符
号处为第一次分型面，号处为第一次分型面，BB——BB符号处为第二次分型面。第一符号处为第二次分型面。第一
次分型的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉断进料口次分型的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉断进料口
使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需要再进行使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需要再进行
••双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型
腔模具。点浇口直径通常为腔模具。点浇口直径通常为1mm1mm左右。左右。
••两次分型的结构及形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板式外，两次分型的结构及形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板式外，
还有许多别的形式，如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等。还有许多别的形式，如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等。
••当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时，其成型零件就必须当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时，其成型零件就必须
做成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。带动型芯侧向移动做成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。带动型芯侧向移动
的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。侧向抽芯机构的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。侧向抽芯机构
种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构，其结构与工作原种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构，其结构与工作原
••斜导柱抽芯注塑模具可大致分为：斜导柱在动模、滑块在定斜导柱抽芯注塑模具可大致分为：斜导柱在动模、滑块在定
模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在定模；模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在定模；
22．．44．．11斜导柱在定模、滑块在动模的结构斜导柱在定模、滑块在动模的结构
22．．44．．22斜导柱在动模、滑块在定模的结构斜导柱在动模、滑块在定模的结构
••前面已经提到：模具设计主要是形成产品外形的凹、凸模前面已经提到：模具设计主要是形成产品外形的凹、凸模
••的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家生产的的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家生产的
••接选购，大大节约了模具制造时间和费用。现在，厂家设计接选购，大大节约了模具制造时间和费用。现在，厂家设计
••塑模具，塑模具，1010天左右的时间就可以完成。天左右的时间即可完成。
••模具标难件在不同的国家和地区有小小的差别，主要是在 模具标难件在不同的国家和地区有小小的差别，主要是在
品种和名称上有区别，但所具有的结构绝大多数都是一样的。 品种和名称上有区别，但所具有的结构绝大多数都是一样的。
•• 本章介绍的模具标被是流行于广东珠江三角洲地区的港台标 本章介绍的模具标被是流行于广东珠江三角洲地区的港台标
准，与国家的标准结构绝大多数都是一样的，在型号命名及品种分类 准，与国家的标准结构绝大多数都是一样的，在型号命名及品种分类
上有些不同。本章的目的是使读者熟悉可供选购的模架及其他零 上有些不同。本章的目的是使读者熟悉可供选购的模架及其他零
部件的结构并能正确地选用。读者在工作中选购模架及其他标准 部件的结构并能正确地选用。读者在工作中选购模架及其他标准
件时，应向有关厂家索取详细的供货资料。 件时，应向有关厂家索取详细的供货资料。
•• 按进料口 按进料口((浇口 浇口))的形式模架分为大水口模架和小水口模架 的形式模架分为大水口模架和小水口模架
两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点 两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点
浇口外的其他浇口形式的模具 浇口外的其他浇口形式的模具((二板式模具 二板式模具))所选用的模架， 所选用的模架，
小水口模架指进料口采用点浇口模具 小水口模架指进料口采用点浇口模具((三板式模具 三板式模具))所选用 所选用
•• 总共有 总共有44种型式： 种型式：AA型、 型、BB型、 型、cc型、 型、DD型，如图 型，如图44——11所示：为 所示：为
使图纸简洁，模架图省略剖面线。在国外很多模具装配图都不画 使图纸简洁，模架图省略剖面线。在国外很多模具装配图都不画
剖面线。 剖面线。 为更清楚的了解模架结构，此处列出了大水口 为更清楚的了解模架结构，此处列出了大水口AA，，DD，，
•• 小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，总共 小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，总共
EL EL型、 型、ED ED则．其中以 则．其中以DD字母开头的 字母开头的44种型式适用于自动断浇 种型式适用于自动断浇
44．．22．．3 3 各种各样的形式及大小的模架明细单 各种各样的形式及大小的模架明细单
•• 本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的模架订购本中的一部 本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的模架订购本中的一部
分，由于篇幅有限，摘录的各大小模架尺寸规格间隔较大，实际 分，由于篇幅有限，摘录的各大小模架尺寸规格间隔较大，实际
上是很细的，最大的目的是使读者了解模架的供货状况。另外，为 上是很细的，最大的目的是使读者了解模架的供货状况。另外，为
学生进行模具课程设计 学生进行模具课程设计’’提供模架选择资料，而不是作为具体 提供模架选择资料，而不是作为具体
资料介绍给读者。标准模架图例详见本书附录 资料介绍给读者。标准模架图例详见本书附录BB。。
•• 模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模具设计师的设计风 模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模具设计师的设计风
格以及模具制造所具有的生产设备有关。此处以图 格以及模具制造所具有的生产设备有关。此处以图44——77所示 所示
的具体的塑料件为例，来说明怎样选用模架。 的具体的塑料件为例，来说明怎样选用模架。
•• 若浇注系统采用点浇口进料，手动脱落浇口则可选择小水口 若浇注系统采用点浇口进料，手动脱落浇口则可选择小水口
的的EA EA，，EB EB，，EC EC，，ED ED型号模架，模架尺寸的大小及各板的厚 型号模架，模架尺寸的大小及各板的厚
度都能够准确的通过塑件的尺寸自己选定，根据所选个同类型的模 度都能够准确的通过塑件的尺寸自己选定，根据所选个同类型的模
架，设计的模具结构大致如图 架，设计的模具结构大致如图44——88所示，由于图形较简单， 所示，由于图形较简单，
•• 若进料方式选用其他浇口形式 若进料方式选用其他浇口形式((图中为直饶口 图中为直饶口))，则可选用大 ，则可选用大
•• 形式，设计的模具大致结构如图所示 形式，设计的模具大致结构如图所示(B (B形式模架 形式模架))。其模架 。其模架
•• 1520 1520——BB——II一一40 40——40 40——60 60，该代码表示规格为大水口、长 ，该代码表示规格为大水口、长××
•• 类型、凸边、 类型、凸边、AA板厚度 板厚度40mm 40mm、、BB板厚度 板厚度40mm 40mm、、CC板厚度 板厚度
•• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，则 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，则
可选用小水口模架的 可选用小水口模架的DA DA，，DB DB，，DC DC，，DD DD形式，设计的模具大 形式，设计的模具大
致结构如图所示 致结构如图所示(DB (DB形式模架 形式模架))。模架型号为： 。模架型号为：S1520 S1520一一
•• 33、各种不同结构的顶杆、顶管及型芯，各种顶杆、顶管及型 、各种不同结构的顶杆、顶管及型芯，各种顶杆、顶管及型
•• 注塑成型设备，当初是借助于金属压铸机原理设计的，主要用来 注塑成型设备，当初是借助于金属压铸机原理设计的，主要用来
加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一类的塑料，直到 加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一类的塑料，直到1932 1932年，德国 年，德国
弗兰兹、布劳思 弗兰兹、布劳思(Franz (Franz、、Bra Mn) Bra Mn)厂生产出全自动柱塞式 厂生产出全自动柱塞式
卧式注塑机。随着塑料工业的发展，注塑成型工艺和注塑 卧式注塑机。随着塑料工业的发展，注塑成型工艺和注塑
机也一直在改进和发展， 机也一直在改进和发展，1948 1948年，注塑机的塑化装置开始 年，注塑机的塑化装置开始
使用螺杆， 使用螺杆，1959 1959年世界第一台件复螺杆式注塑机问世， 年世界第一台件复螺杆式注塑机问世，
这是注塑成型工艺技术的一大突破，推动了注塑成型工艺 这是注塑成型工艺技术的一大突破，推动了注塑成型工艺
•• 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成型设备 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成型设备
俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、主要由合模 俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、主要由合模
装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制管理系统组成。 装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制管理系统组成。
•• 近年来注塑机发展非常迅速，种类日益增多，分类方式也较 近年来注塑机发展非常迅速，种类日益增多，分类方式也较
多。至今还没形成完全统一标准的分类方法，目前用得比较 多。至今尚未形成完全统一标准的分类方法，目前用得比较
•• 这是根据注塑装置和合模装置的相对位置做的分类，据此 这是根据注塑装置和合模装置的相对位置做的分类，据此
•• 如图，卧式注塑机是最常见的型式。其合模装置和注塑装 如图，卧式注塑机是最常见的型式。其合模装置和注塑装
置的轴线呈水平一线排列。它具有机身低，易于操作和维修、 置的轴线呈水平一线排列。它具有机身低，易于操作和维修、
自动化程度高，安装较平稳等特点。目前大部分注塑机采用 自动化程度高，安装较平稳等特点。目前大部分注塑机采用
•• 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个以上的 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个以上的
工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位和多注塑头 工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位和多注塑头
•• 如图 如图55——55所示为单注塑头多模位注塑机，图 所示为单注塑头多模位注塑机，图55——66所示为多注 所示为多注
塑头单模位注塑机，图 塑头单模位注塑机，图55——77所示为多注塑头多模位注塑机。 所示为多注塑头多模位注塑机。
这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料的制品，可实 这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料的制品，可实
现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产效率。 现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产效率。
•• 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分热固型、排 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分热固型、排
气型、转盘式、发泡、多色和玻璃纤维增强塑料等注塑机。 气型、转盘式、发泡、多色和玻璃纤维增强塑料等注塑机。
•• 按合模装置的特征可分为液压式、液压机械式和机械式， 按合模装置的特征可分为液压式、液压机械式和机械式，
•• 液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等来实现模 液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等来实现模
具的启闭及锁紧的，在大、中、小型机上都已得到普遍应 具的启闭及锁紧的，在大、中、小型机上都已得到广泛应
用，如图 用，如图55——8(a) 8(a)所示。液压机械式是液压和机械相联合来实 所示。液压机械式是液压和机械相联合来实
现模具的启闭及锁紧的，常用于中小型机上，如图 现模具的启闭及锁紧的，常用于中小型机上，如图55——8(b) 8(b)所所
示。机械式合模装置是利用电动机械、物理运动装置等来实现 示。机械式合模装置是利用电动机械、物理运动装置等来实现
•• 如图所示，注塑模具的动模板 如图所示，注塑模具的动模板44与注塑机动模座 与注塑机动模座22用压板螺钉 用压板螺钉
相联，定模板 相联，定模板77和定模座 和定模座88用螺钉与注塑机相联。 用螺钉与注塑机相联。
•• 理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，注塑螺 理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，注塑螺
杆杆((柱塞 柱塞))作一次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大注 作一次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大注
出量。理论注塑量一般有两种表示方法：一种规定以注塑聚苯 出量。理论注塑量一般有两种表示方法：一种规定以注塑聚苯
乙烯 乙烯(Ps) (Ps)塑料 塑料((密度约为 密度约为18 18／／cm3) cm3)的最大克数为标准，称 的最大克数为标准，称
之为理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的最大容积 之为理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的最大容积
(cm3) (cm3)为标准，称之为理论注塑容量。 为标准，称之为理论注塑容量。
•• 根据真实的情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的 根据真实的情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80 80％左 ％左
•• 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g (g／／h) h)。根据 。根据
注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数 注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数nn，其计算公 ，其计算公
55．．33．．3 3 合模力及注塑面积和型腔数的关系 合模力及注塑面积和型腔数的关系
•• 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、喷 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、喷
•• 型腔中余下的压力即为模腔压力 型腔中余下的压力即为模腔压力((一般为 一般为20MPa 20MPa一一40MPa) 40MPa)，该 ，该
•• 使模腔沿分四面胀开的涨模力 使模腔沿分四面胀开的涨模力FF，该力的大小为： ，该力的大小为：
55．．33．．4 4 注塑机模座行程及间距和模具闭合高度的关系 注塑机模座行程及间距和模具闭合高度的关系
•• 注塑机模座间距是指注塑机动模座和定模座之间的间距， 注塑机模座间距是指注塑机动模座和定模座之间的间距，Sk Sk
是注随机动模座与定模座之间的最大模座间距；注塑机模座行 是注随机动模座与定模座之间的最大模座间距；注塑机模座行
程程SS是指动模座在开闭模中实际移动的距离，模具闭合高度 是指动模座在开闭模中实际移动的距离，模具闭合高度
Hm Hm是指模具合拢时的高度，如图 是指模具合拢时的高度，如图55——10 10所示。 所示。
55．．33．．5 5 注塑机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系 注塑机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系
55．．33．．6 6 注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系 注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系
•• 注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气压 注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气压
•• 对机械顶出装置，注塑机顶杆可放在动模座的中心，也 对机械顶出装置，注塑机顶杆可放在动模座的中心，也
可放在动模座的两侧，对液压顶出装置，顶杆放在动模座 可放在动模座的两侧，对液压顶出装置，顶杆放在动模座
的中心部位，对液压机械式的顶出装置，一般机械顶杆放 的中心部位，对液压机械式的顶出装置，一般机械顶杆放
在动模座的两侧，液压顶杆放在动模座的中心。气压吹出 在动模座的两侧，液压顶杆放在动模座的中心。气压吹出